直接印刷
直接印刷（direct printing），印版上圖文部分的油墨直接轉移到承印物表面的印刷方式。直接印刷是版面印墨與被印刷物質接觸，印墨移轉到被印物上。所有的凸版印刷機中（最新出品的橡皮版或塑膠版輪轉機在內）和凹版印刷機，以及最老式的平版印刷中的手搖石印機，均為直接印刷。
基本介紹
中文名：直接印刷外文名：direct printing領域：印刷機分類：物理印刷、化學印刷所屬：印刷
印刷介紹,木材表面,網版玻璃,在容器上,
印刷介紹印刷按印刷生產程式分，有直接印刷與間接印刷。間接印刷是版面印墨需先轉印到橡皮滾筒（Cylinder）上，再由橡皮滾筒將墨移到印物質上。如俗稱為橡皮印刷機的便是其一。直接印刷版，印紋為反像，間接印刷版，印紋為正像。直接印刷按印版上有印紋部分與無印紋部分在印刷過程中，產生印刷品的原理，可分為物理性印刷（PhysicalPrinting）及化學性印刷（ChmiacalPrinting）兩類。物理印刷是印墨在印紋部分完全是一種堆積承載，沒有印紋部分則凹或凸起，與印紋部分高度不同而不能沾著印墨，任其空白。所以印紋部分印墨移轉到被印物質上，屬於物理機械作用。一般凹版印刷、凸版印刷，孔版印刷，平版印刷等。均屬物理性印刷（印刷面高於或低於非印刷面）。化學性印刷是指印版沒有印紋部分（非印刷面）不沾印墨，並非由於該部分低凹凸起，或被遮擋，而是由於化學作用，使其產生吸水拒墨的薄膜的原因。印紋部分（印刷面）吸墨拒水，無印紋部分吸水拒墨，水與油脂互相排斥仍是物理現象，但在印刷過程中，要不斷使無印紋部分在水槽溶液中補充吸水拒墨的薄膜，須加入酸類和膠類物質，使其源源供應羧基因的粘液酸層，這樣才能保持印版非印刷面部分不被油脂侵染，所以為化學性印刷。木材表面木材表面直接印刷是一種非直接的凹版印刷，油墨並不被直接塗在木材表面，而是採用雕刻印刷輥筒印在工件上。就木材表面而言，這種印刷方法有很多的優點，能夠印刷表面缺乏紋理結構的實木、單板、MDF和HDF以及刨花板，水泥纖維板。輕質木質材料板因為無法承受過大的壓力，更適合直接印刷。這種三維管孔效果能夠帶來優質的印刷品質及立體感，為家具和地板表面造型帶來了更多的可能性和全新的性能。 在家具製造領域，直接印刷使款式設計的更多樣化成為可能。在地板製造及其他多個方面，經濟性、精確性、高產量和節省時間的優點也有助於直接印刷取得迅速的成功。與三聚氰胺紙相比，直接印刷的彩色層表面可能引起的噪音沒有那么刺耳。直接印刷經濟實用的優點是顯而易見的，如PVC：覆膜的家具相比，它不會帶來任何垃圾清理問題；紙和材料的倉儲及物流管理也容易；與採用裝飾材料貼面不同，很小的，甚至“單個”生產批量也仍然存在盈利空間，而進行小批量裝飾材料和薄膜的貼面處理則是不可取的，此外，它也避免了下腳料損失的問題。在近幾年，木材表面直接印刷通過革新在家具製造和室內裝潢的新領域得到了新的套用。但是這一革新過程還遠未結束，四色直接印刷在該領域仍處於起點階段，三色印刷的精確度和凹凸清晰度也遠未達到完美。與直接印刷一樣越來越成為關注焦點的還有毛細孔紋理印刷，這對印刷設備提出了進一步的革新要求。直接印刷網版玻璃早期貼花紙印刷剛剛開始流行時，也曾將貼花紙貼在玻璃上， 回爐烤結，使花紙上的彩釉附著在玻璃上，但效果並不理想。由於玻璃的軟化溫度較陶瓷燒結溫度要低得多，當貼花紙上的彩釉粉遠未達到熔融溫度時，玻璃體己開始軟化，很難達到預期效果。直接印刷七十年代以後，隨著網版印刷技術的發展，用網版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到廣泛的套用。玻璃印刷的印墨用網版在玻璃上進行印刷，其製版與印刷同一般的網版印刷別無二致。玻璃印刷的特點就在它的印墨上。玻璃印刷的印墨主要由三種成份構成：(1)易熔玻璃料。用於製作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化矽、三氧化硼、氧化鉛與三氧化二鋁等組成。(2)玻璃顏料。玻璃印刷必須經高溫燒結才能將顏料固著征玻璃上，因此印墨的顏料不能用有機顏料，只能用無機金屬氧化物。一旦經高溫燒結，這些金屬氧化物與玻璃融為一體，玻璃也就著上了顏色。常用作玻璃印墨的無機顏料有如下一些：紅色：硫化鎘；黃色：鉻酸鉛、硫化鎘、鈾鹽；綠色：氧化鉻；藍色：鋁酸鑽；褐色：氧化鐵；白色：氧化鈣、高嶺土等。黑色：氧化銥、氧化錳等混合物；畫面上顏色的變化是無窮無盡的，為了顯示各種不同的過渡色相和明暗不同的亮度，經常是將多種色料適當調配使用。將易熔玻璃同玻璃顏料混合併研磨成細粉才能用作制墨，也有稱這種粉末為玻璃彩釉粉。直接印刷(3)調墨油。調墨油也就是玻璃印墨的連結料。它由松油醇、松節油，加進適量醇酸樹脂配成。調墨油一方而要有一定的流動性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有較好的印刷適性；另一方面在燒結時，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行氣化燃燒乾淨，儘量對彩釉的形成不產生不良影響。玻璃印刷採用網版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根據玻璃承印物的外形，選擇不同的網印機。像玻璃杯、玻璃瓶一類圓形玻璃體，採用承印物體旋轉括印的方式；對於平面玻璃體，則採用下面括印的方式。玻璃彩釉的燒結玻璃彩釉的燒結也稱烤花，一般在烤花爐中進行。玻璃彩釉的燒結，要害是控制好燒結溫度。彩釉印墨是用油性溶劑和醇酸樹脂調配而成，在爐中的燒制大約要經過以下幾個階段：第一階段：從室溫到120℃，預熱，印墨無變化；第二階段：從120°～250℃，輕質油蒸發氣化；第三階段：從250°~500℃，重質油及樹脂燃燒氣化；第四階段：從500°~580℃，彩釉中玻璃粉開始熔化，同時承印體玻璃的表面也稍稍軟化；第五階段：從580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外將顏料粉也熔入其中，這時玻璃體表面也完全軟化，彩釉與玻璃結合為一體，完成釉彩的轉印和燒結，然後漸漸降至室溫。直接印刷在容器上在容器上直接進行彩色印刷—隨著絲網印刷設備技術水平的提高，印刷機的速度、可靠性、套印能力等技術已使印刷更多地從傳統方式轉變為直接印刷。同時，自動化已成為當前發展的潮流之一，網印生產者要想在競爭中立於不敗之地就必須生產滿足客戶需要、質量高的產品。提高競爭力的方法之一是直接進行彩色印刷，對於容器印刷也不例外。但是目前除了美國一些網印廠家以外，許多人都認為在容器上不可能直接進行原色印刷(使用黃、品紅、青、黑或更多色版套色印刷)。其實，在容器上印刷與在平面承印物上印刷並無太大區別，雖然近十年來，容器印刷機械和印刷系統得到了很大發展，但很少有廠家採用。本文分析了市場的變化和容器廠商面臨的機遇，敘述了在容器上直接印刷的過程，以及眾多容器裝飾廠家不願直接在容器上印刷半色調圖像的原因。一、眾多廠家不採用直接印刷的原因由於容器印刷中承印物具有曲面或其它不規則的形狀，要把圖文印在上面，給印刷帶來了一些困難。實際上，曲面印刷與平面印刷沒有太大差別，最明顯的區別首先是容器本身常要做預處理，才能易於接受油墨；其次，刮墨刀經過的地方是不平的曲面，對印刷壓力有特殊要求。因此容器裝飾中，承印物的處理是比較關鍵的問題。除了要了解容器印刷與平印分色過程中的細微差別之外，印刷者還必須能夠處理印品間多樣性的問題，這種多樣性包括高光區、暗調區及中間調區的不同，空間不穩定性及其它由於容器製造帶來的問題。另外需要注意的是提高印刷速度也會因為容器的曲面形狀變得更困難。這些因素不易克服，需要採用穩定、高質量的印刷設備來彌補。直接印刷
二、直接印刷在其它方面的套用絲網印刷方式一直在玻璃、塑膠容器印刷中占據著統治地位，可是自20世紀80年代末起，許多人認為：壓敏色帶轉印和熱轉印方式將取代網印的地位。但是事實並非如此，至少對於專色印刷來說，仍是網印起重要作用。但是就彩色印刷來說，色帶轉印和熱轉印方法是首選。在印刷領域中，由於顧客需要進行直接印刷很普遍，套用於幾乎所有方面：膠印、柔印、凸印及網印。我們隨處都可見到網印方式的印品，如T恤、海報、條幅等，也有印到貼花紙和轉移色帶上，再套用到容器上。平面網印和織物產品生產者都意識到多色印刷過程並不神秘，但目前很難看到在塑膠或玻璃容器裝飾中使用套印技術。在印刷技術發展過程中，不能忽視數字化的作用，數位化的含義是巨大的，它不需要經過製版(對於網印就是不需要絲網)而使生產周期縮短，可及時反應客戶需要。已有廠家採用數字化方式進行容器印刷，但是印品存在許多不足：圖像色彩的視覺效果差，建立的圖像不穩定耐久。雖然容器印刷的數位化仍處於初級階段，但它將很快發展起來。對於網印來說，既然油墨能夠產生很好的視覺效果，也能抵抗惡劣的環境條件，我們不禁要問：為什麼在有能力直接把圖像印在容器上的情況下，還要採用分別處理的方式?直接印刷直接印刷三、套色印刷的市場需要及其優越性顧客的需要迫使容器採用四色套印方式進行。雖然每個人的欣賞水平、品位都不同，但多數情況下，消費者總是趨向於選擇具有精美設計外觀的產品。例如，人們選購CD時，雖然還沒看到CD內的圖像，卻樂於選擇外觀圖片印製精美的產品。滿足客戶需要是進行直接印刷的原因之一，但是另外的因素也不容忽視，下面分別介紹。1.能夠節省費用從容器在印刷機上裝載、印刷、卸載以及賣給客戶這一系列過程中，應考慮如何節省物質和勞力。從花費時間和物質角度講，附加過程如印刷標籤、進行熱轉印，然後用於容器裝飾，付出的代價很大，如果採用直接在容器上印刷彩色圖案的方式，必然減少投入。2.可以及時交活採用直接印刷方式，容器裝飾不再需要進行標籤的生產，生產更加自由，特別當交貨日期臨近時，這一優勢更明顯。3.可獲得高質量的產品直接在容器上進行多色網印得到的圖像比標籤上得到的圖像色彩更穩定耐久。4.藝術性更高容器上沒有明顯的標籤邊緣，使得整個畫面更吸引人。5.提高整體效果不用標籤或其它熱轉印材料，就不必專門保留較大的空間來存放這些材料，也不必考慮標籤損壞或過期等問題，減少了浪費，提高了整個生產的效率。四、條件已經成熟進入容器裝飾領域很容易，但是為了得到更多的訂單，競爭就很激烈了，除非具備很強的優勢。如何才能在已成熟的領域中獲得競爭地位?答案是：分化資金或增加投資，進行直接網印是一條理想之路。例如現在許多歐洲裝飾廠家已把平面印刷廠家採用的直接裝飾方式成功地用於生產實踐中，取得了很好的效果。“套色”通常是指原色再加上黑版一起經過套合，最後得到彩色印品。套印的基礎是分色，即分成二色、三色、四色甚至更多色。基本原理都是由於印刷所得的微小的半色調點子彼此距離很近，人眼所見的圖像是眾多點子疊加在一起，反射光線根據加色法原理入射到人眼中形成的。通常人們認為在曲面上直接套印出顏色是不可能實現的，但事實上平面印刷中採用的工序在曲面承印物上有很多相似之處。為了得到高質量的印品要考慮許多方面，對這些變化因素施行有效的控制才能獲得更好的產品。主要應考慮的因素有膠片、絲網、模版、曝光量、印刷過程、機器特性等六方面，下面分別介紹。(一)膠片在容器裝飾中，首先應正確對膠片進行分色，這是決定印品質量的關鍵，因為一旦分色完成以後，在網版生產或印刷階段就沒法再進行補償了。所以如果本企業不具備很好的分色能力，建議最好找一家專門生產四色網印膠片的廠家進行分色。網印四色分色與平版膠印的分色是不同的，所以平印分色工序對網印不適合，這是由於印版的製造方式不同，而且絲網印刷中，紙或承印物上沉積的油墨比平版印刷的多。為了得到更好的複製效果，分色中需考慮各種參數。首先要了解色調範圍和網點形狀，在膠印中可以印刷出1%～100%整個色調範圍，而對於容器印刷來說只能印15%～85%的色調。在容器半色調印刷中最好的點形是橢圓形，這是因為方形網點擴大時，由於點子四角擴散，相互連結，擴大範圍更大，而橢圓形網點僅是二個方向相連結，擴大範圍相對來說小了許多。另外，分色膠片的圖像區域必須有明顯的邊緣，密度至少要達到4.0，如果印刷很高質量的產品，所需要的膠片輸出機應具有240dpi以上的解析度，網線要達到85～100線/英寸。在多數情況下，客戶提供的原稿目前通常是數位化檔案，輸出的膠片為套印準確應帶有套印標誌，要注意這些標誌或套印線要在印刷前除去。(二)絲網分色完成之後，要考慮的是網版的製造方法。首先應考慮直接印刷
絲網和絲網張力。對於上面提到的網線數(85～100線/英寸)，使用平紋絲網為380～390目/英寸，另外請絲網製造人員提供其它參數如網線直徑、所用油墨類型的影響等。也可以使用染色絲網，染色的絲網在曝光時能夠阻止多餘的光線，以免模版整齊的邊緣受到破壞。目前許多理論講述了關於合適的張力可提供所期望的網距。雖然適當的網距將使邊緣清晰度提高，防止蹭髒，但要知道，在容器印刷過程中承印物的旋轉具有獨特的切斷特性。在擠壓的接觸點上，曲面與絲網接觸，應採用比平面印刷更小的力來印。最合適的絲網張力為18～20N/cm，並且允許張力在24h內降至15～16N/cm，購置一個性能良好的張力計是必要的。達到合適的張力很重要，但更關鍵的是在生產中對於所有的網版應保持穩定一致的張力值，因為如各網版張力不同會導致產品不合格。另外應考慮的因素是印刷油墨的稠度或厚度。在平印中當油墨很稀時，仍能在疊印後反射出預期的色彩，對於網印來說，如果太稠，油墨堆積的結果會糊版。在輸出膠片時，技術較高的網印分色人員能夠選擇一定的方法來補償。(三)網印模版網印模版製造規定與專色印刷相同，但是對於四色印刷來說直接印刷，對模版製造的要求更高。無論選擇直接乳劑或毛細感光膜片來製成模版，最後的印版都要能完成二種功能：首先必須在印刷時留下較平的印跡，避免絲網的紋路顯現出來；另外油墨必須儘可能稀，使油墨堆積最小。制網版時，乳劑塗布得厚，將很容易得到較平的模版，但是這將使模版增厚，油墨堆積變大。使用質量較高的直接乳劑或者選擇一種與網線數匹配的毛細感光膜片可以補償。在模版製造過程中，乳劑塗布技術對於模版質量起到關鍵的作用，這需要不斷實踐，毛細感光膜片的套用也是同樣。如果想要量測和控制模版的厚度以及表面粗糙度，可購買測量設備，如Deltascope和Rzmeter等測量模版表面特性或粗糙度。 (四)曝光量對於半色調印刷來說，正確曝光很重要，因為曝光不足或曝光過度都將影響網點形狀，進而影響印刷圖像的質量和色彩。這些方面在專色印刷中沒有得到重視，在專色印刷中，色彩的實地區受圖像尺寸微小改變的影響很小。總的來說，充足的曝光是必要的，使用光線集成器將有利於補償能量散失和光強減弱，為了保持最穩定的結果，應定期使用曝光器對曝光量進行測試。直接印刷(五)印刷採用絲網印刷時，要注意龜紋的問題。當印刷半色調網印品時，在疊色區域由於龜紋的出現可明顯看到原稿與網印品之間的差別。下面敘述如何減小其影響。我們知道，分色時每張分色片都有一定的加網角度，其中黃版最小，黑版最大。分色中要處理的是使每種色在印刷時不受前一印刷色的影響，所以需要規定網印中採用最有利於印刷的角度。但是，在網印中，即使選定了合適的半色調角度，仍然會出現問題，這是由於絲網在作怪，網版上絲網干涉會產生龜紋。在某些情況下，有些容器印刷者通過斜繃網來解決，但這不太容易做到，除非使用繃網框，而且會增加絲網的消耗。另一方面，在容器印刷機上是不能設定承印物的角度，所以要在網版製造階段對繃網角度設定。正確設定方法是：把每一張分色膠片放在繃緊的絲網上旋轉，直至龜紋最小，記下網線與網角的關係，並在該角度拉緊絲網。對每一分色片都進行同樣的測量，這樣的絲網角度對於其它印刷也是適用的，另外，應注意的是：如果選擇斜繃網，就不能考慮回收問題。（六）機器特性在過去的十年中，許多容器裝飾(印刷)廠家重點著眼於直接印刷機器設備投資，他們為印刷設備投入成百上千有時甚至上百萬，並且也慢慢地從單色雙色過渡到四色五色印刷。但是並不是所有的容器印刷機都能生產出高質量的彩色產品，彩色印刷最重要的是要有一台穩定性好的機器，能夠保持套印精度+-0.005英寸。另外，合適的工具也很重要，所用工具與穩定的機器對於容器印刷控制套印精度是很重要的。理論上，所印的每件容器都足夠重，不需要充氣以適應印刷，但是實際並非如此，仍需要確保充氣時的壓力穩定，因為過多充氣會使印刷如同印在氣球上，而壓力不足則像印在枕頭上。機器製造商已完善了印刷系統，使之能夠高效適應各種承印材料。即使從一個瓶子到另一瓶子不能完全精確地表現同樣的圖像(由於容器間的微小差別)，但是它保持大致穩定的結果，並達到套印要求。結束語對於容器四色(或更多顏色)印刷雖然有如此之多的套用，但是為什麼容器裝飾技術仍然落後於這種發展趨勢?這是值得我們深思的問題。容器裝飾面臨著特殊的挑戰，但是這些挑戰並非是不可克服的。在容器裝飾的所有過程中，控制是關鍵：控制貫穿了從設計到印刷全過程。如果你想到客戶的需要，你可能會情不自禁確信，接受這一挑戰一定會有回報的。直接印刷
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